Polyol- en isocyanaatverhouding:

Polyol heeft een hoge hydroxylwaarde en een hoog moleculair gewicht, wat de vernettingsdichtheid verhoogt en de schuimdichtheid verbetert. Door de isocyanaatindex aan te passen, d.w.z. de molaire verhouding van isocyanaat tot actieve waterstof in de polyol, wordt de vernettingsgraad verhoogd en de dichtheid verhoogd. Over het algemeen ligt de isocyanaatindex tussen 1,0 en 1,2.

 

Keuze en dosering van schuimmiddel:

Het type en de dosering van het schuimmiddel hebben direct invloed op de luchtuitzetting en de dichtheid van de bellen na het schuimen, en vervolgens op de dikte van de korst. Het verlagen van de dosering van het fysieke schuimmiddel kan de porositeit van het schuim verminderen en de dichtheid verhogen. Water, bijvoorbeeld, als chemisch schuimmiddel, reageert met isocyanaat om koolstofdioxide te genereren. Het verhogen van de hoeveelheid water verlaagt de dichtheid van het schuim, en de toegevoegde hoeveelheid moet strikt worden gecontroleerd.

 

Hoeveelheid katalysator:

De katalysator moet ervoor zorgen dat de schuimreactie en de gelreactie in het schuimproces een dynamisch evenwicht bereiken, anders zal de bel instorten of krimpen. Door een sterk alkalische tertiaire amineverbinding te compounderen die een sterk katalytisch effect heeft op de schuimreactie en een sterk katalytisch effect op de gelreactie, kan een katalysator worden verkregen die geschikt is voor het zelf-huidvormingssysteem.

 

Temperatuurregeling:

Vormtemperatuur: De dikte van de huid neemt toe naarmate de vormtemperatuur daalt. Een verhoging van de vormtemperatuur versnelt de reactiesnelheid, wat bevorderlijk is voor de vorming van een dichtere structuur en daarmee de dichtheid. Een te hoge temperatuur kan er echter toe leiden dat de reactie uit de hand loopt. Over het algemeen wordt de vormtemperatuur geregeld op 40-80 °C.

 

Rijpingstemperatuur:

Door de verouderingstemperatuur te regelen op 30-60℃ en de tijd op 30s-7min, kan een optimale balans worden bereikt tussen de ontvormsterkte en de productie-efficiëntie van het product.

 

Drukregeling:

Het verhogen van de druk tijdens het schuimproces kan de uitzetting van bellen remmen, de schuimstructuur compacter maken en de dichtheid verhogen. Een te hoge druk verhoogt echter de eisen aan de mal en verhoogt de kosten.

 

Roersnelheid:

Door de roersnelheid correct te verhogen, kunnen de grondstoffen gelijkmatiger mengen, vollediger reageren en de dichtheid verhogen. Een te hoge roersnelheid brengt echter te veel lucht in, wat resulteert in een afname van de dichtheid. Deze snelheid wordt over het algemeen geregeld op 1000-5000 tpm.

 

Overvulcoëfficiënt:

De injectiehoeveelheid van het reactiemengsel van het zelf-huidvormende product moet veel groter zijn dan de injectiehoeveelheid van het vrije schuim. Afhankelijk van het product en het materiaalsysteem bedraagt ​​de overvulcoëfficiënt doorgaans 50%-100% om een ​​hoge matrijsdruk te handhaven, wat bevorderlijk is voor de vloeibaarmaking van het schuimmiddel in de huidlaag.

 

Tijd voor het egaliseren van de huidlaag:

Nadat het polyurethaanschuim in het model is gegoten, geldt: hoe langer het oppervlak wordt geëgaliseerd, hoe dikker de huid. Een goede controle van de egalisatietijd na het gieten is ook een manier om de dikte van de huid te controleren.