Verhouding polyol en isocyanaat:

Polyolen hebben een hoge hydroxylwaarde en een groot moleculair gewicht, wat de verknopingsdichtheid verhoogt en de schuimdichtheid ten goede komt. Door de isocyanaatindex aan te passen, oftewel de molaire verhouding van isocyanaat tot actief waterstof in de polyol, wordt de mate van verknoping en de dichtheid verhoogd. Over het algemeen ligt de isocyanaatindex tussen 1,0 en 1,2.

 

Keuze en dosering van het schuimmiddel:

Het type en de dosering van het schuimmiddel beïnvloeden direct de luchtexpansiesnelheid en de dichtheid van de bellen na het schuimen, en daarmee de dikte van de schuimlaag. Het verlagen van de dosering van een fysisch schuimmiddel kan de porositeit van het schuim verminderen en de dichtheid verhogen. Water, bijvoorbeeld, is een chemisch schuimmiddel dat reageert met isocyanaat en daarbij koolstofdioxide produceert. Het verhogen van de hoeveelheid water zal de schuimdichtheid verlagen, en de hoeveelheid water die wordt toegevoegd moet daarom nauwkeurig worden gecontroleerd.

 

Hoeveelheid katalysator:

De katalysator moet ervoor zorgen dat de schuimvormingsreactie en de gelvormingsreactie in het schuimvormingsproces een dynamisch evenwicht bereiken, anders zullen de bellen instorten of krimpen. Door een sterk alkalische tertiaire amineverbinding te combineren die een sterk katalytisch effect heeft op zowel de schuimvormingsreactie als de gelvormingsreactie, kan een katalysator worden verkregen die geschikt is voor het zelfvormende systeem.

 

Temperatuurregeling:

Vormtemperatuur: De dikte van de huid neemt toe naarmate de vormtemperatuur daalt. Een hogere vormtemperatuur versnelt de reactiesnelheid, wat gunstig is voor de vorming van een dichtere structuur en daarmee een hogere dichtheid. Een te hoge temperatuur kan er echter voor zorgen dat de reactie uit de hand loopt. Over het algemeen wordt de vormtemperatuur geregeld tussen 40 en 80 °C.

 

Rijpingstemperatuur:

Door de verouderingstemperatuur te regelen tussen 30 en 60 °C en de tijd tussen 30 en 7 minuten, kan de optimale balans tussen de ontvormsterkte en de productie-efficiëntie van het product worden bereikt.

 

Drukregeling:

Het verhogen van de druk tijdens het schuimproces kan de uitzetting van bellen remmen, de schuimstructuur compacter maken en de dichtheid verhogen. Overmatige druk stelt echter hogere eisen aan de mal en verhoogt de kosten.

 

Roersnelheid:

Door de roersnelheid op de juiste manier te verhogen, kunnen de grondstoffen gelijkmatiger mengen, vollediger reageren en de dichtheid verhogen. Een te hoge roersnelheid brengt echter te veel lucht in het mengsel, wat resulteert in een lagere dichtheid. De ideale roersnelheid ligt daarom doorgaans tussen de 1000 en 5000 toeren per minuut.

 

Overvullingscoëfficiënt:

De injectiehoeveelheid van het reactiemengsel voor het zelfvormende product moet veel groter zijn dan de injectiehoeveelheid voor het vrij schuimende product. Afhankelijk van het product en het materiaalsysteem bedraagt ​​de overvulcoëfficiënt doorgaans 50%-100% om een ​​hoge matrijsdruk te handhaven, wat bevorderlijk is voor de vloeibaarwording van het schuimmiddel in de huidlaag.

 

Tijd voor het egaliseren van de huidlaag:

Nadat het polyurethaanschuim in het model is gegoten, geldt: hoe langer het oppervlak wordt geëgaliseerd, hoe dikker de laag. Een redelijke controle van de egalisatietijd na het gieten is dan ook een manier om de dikte van de laag te beheersen.